Las gafas de realidad virtual, sensores de última tecnología y con Veinte cámaras listo para entrar en acción. No es el estudio de un secreto de una empresa de tecnología, pero más semplicemenrte (por así decirlo) el laboratorio de biomecánica de la sede, que se encuentra en el centro de atención y rehabilitación (COCHES) de Martorell. «La tecnología nos permite re-crear la línea de trabajo en nuestro laboratorio», explica Sonia García, gerente de la Ergonomía en el ASIENTO. «Es necesario que el trabajador esté en una posición y simular exactamente su tarea».
En el laboratorio, que mide dos parámetros: el esfuerzo muscular y la ubicación de las articulaciones durante la ejecución de ciertos movimientos. «Algunos trabajadores pueden hacer el mismo movimiento hasta cien veces por día. Por esta razón, la rotación y el diseño de la estación de trabajo en la línea de montaje son esenciales para evitar cualquier tipo de lesión», dice García.
avatar en 3D, es como un video juego: el uso de dos tecnologías diferentes para el mismo propósito. El primero se basa en la creación de avatar en 3D. Un total de 20 cámaras combinado con sensores para capturar los movimientos de las articulaciones, y, tras el análisis de estos datos, el software crea un avatar. «Es una imagen en 3D que reproduce con gran precisión la velocidad y la amplitud del movimiento. Es una tecnología equivalente a la utilizada para crear los personajes de un videojuego, pero con un nivel de precisión mucho mayor», siempre explica Sonia García.
la Realidad virtual, el impacto real: otra tecnología es la realidad virtual. La gran ventaja de este sistema es que permite anticipar y hacer cambios antes de la línea de montaje se pone en funcionamiento. «Podemos simular diferentes posiciones de trabajo para encontrar la mejor opción, por ejemplo, en el posicionamiento de la puerta trasera. Esto nos permite ahorrar tiempo y costes en comparación con las pruebas en la línea real».
a Medida que se aplican los resultados? «La biomecánica abre nuevas posibilidades de intervención en el diseño de nuevos puestos de trabajo desde el primer minuto», dice Patricia Tal, responsable de la Seguridad y Salud en el trabajo en el ASIENTO. A partir de 2017, año en el que se abrió a utilizar, se han realizado más de 4.000 estudios: «En sólo dos años, hemos sido capaces de reducir el 70% de los accidentes debido a las lesiones musculares, y, en el futuro, queremos seguir mejorando». Los datos recogidos y analizados se sirve, entre otros fines, para adaptar la línea de montaje del nuevo SEAT Leon, un descenso de 20 cm, la altura de una de las secciones.
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